下降器什么的随孔设计，攀岩下降器的原理

本文目录一览

1，攀岩下降器的原理
2，有谁知道SRT技术是什么吗
3，溪降的要领和技术要求是什么
4，参加洞穴探险活动需要带哪些装备
5，安装物料提升机有哪些基础隐蔽资料
6，物料提升机布置需要注意哪些问题
7，链缝机的四大机构是什么
8，缝隙腐蚀应该避免使用什么接头形式

1，攀岩下降器的原理

攀岩下降器是利用器械与绳子产生摩擦力，让绳子因磨擦而减慢下降速度以至自锁而停止下降，保障跌落者不会快速下坠发生危险，下降者能减速下降的一种设计。下降器有8字环、Grigi、ATC、猪鼻等。其中，8字环下降器因结构简单（最不易出现机械故障）而应用最广。Grigi工作原理是确保员利用Griri将绳索扣于其上以确保攀爬者，当攀爬者坠落时，所产生的瞬间拉力会带动凸轮转动而压住绳索，煞住他的滑动。

攀岩下降器的原理

2，有谁知道SRT技术是什么吗

搜狐博客 > 网络泡泡 > 日志 2006-04-20 | SRT技术相关单绳技术（SRT）是指利用绳索上升、下降或横渡的技术，在洞穴探险、垂直作业等领域都有重要的应用。装备篇静力绳：在SRT技术中普遍使用的是静力绳（StaticRope），为了与攀登保护绳（动力绳，DynamicRope）相区分，静力绳的外鞘为白色，也就是通常所称的“白绳”。静力绳的技术指标主要由抗拉力来衡量，一般10毫米以上的绳子抗拉力都在1800-2000千克力以上。上升器：上升器的基本原理是使用凸轮锁定绳索，使其只能单向运动，常见的上升器有手式、胸式和脚式的。上升的办法就是用两个单向锁定装置交替工作，一般常见的组合是两个手上升器、一个手上升器加一个胸式上升器，或者一个手上升器加一个GriGri。前两种办法常用于长距离的上升操作，行动迅速流畅，效率高；用上升器＋GriGri的方法对器材要求比较简单（因为GriGri同时也是下降器），但效率略微差一些，通常用在临时使用的场合。下降器：在垂直作业中，要求操作者在下降过程中能够放开双手，因此，必须使用专为单绳技术设计的下降器。专为单绳技术设计的下降器如Stop、Bobbin、Ｒack。这些下降器都是利用机械挤压的原理，由人体的自重作用在绳索上，使绳索被凸轮锁紧。如果需要下降，要有外力作用于凸轮，才能使绳索被放开。在长距离下降和绳子潮湿的环境里都使用Ｒack，因为Rack散热能力强，对绳子的控制也更好。技术篇快速有效的上升：初学者在上升时经常使劲拉上升器，而腿部动作不得要领。其实这样用力事倍功半，人的上肢力量与腿部相比是非常有限的，上升动作的关键是用腿部力量“站”起来。这就要求，踩绳梯（或脚踏）的膝关节折叠弯曲，脚尽量置于臀部正下方，位于重心的垂落线上；站起的时候脚垂直向下蹬起，握上升器的手略微用力，保持上半身的竖直姿态即可。常见的错误动作是，膝盖弯曲不充分，脚没有坐在臀部正下方、而是向身体前面半弯伸出，这样当腿部蹬直的时候，身体变成横向的伸展运动，上升效率非常低下。安全下降：◎仔细观察规划下降的路线，确定下降高度，避开可能出现的危险，比如上方的坠落物等。稳固可*的锚点。◎缓慢匀续下降，避免“速”降。快速下降绳子与下降器高速摩擦，将产生更高的温度，可能损伤绳子或烫伤操作者。◎正确使用下降器材。Stop、Ｒack是专用的下降器，使用最可*，也很方便。攀登活动中使用的保护/下降器，如8字环、ATC、GriGri等，不应该用于单绳技术中。◎使用备份和应急措施。下降过程中如果出现意外要能够“撤退”，也就是说能够上升回来，因此身上必须携带全套上升器材。如果不能确认绳尾是否落地，一定要在绳尾打结。在未知的环境里要作好防护措施，如带头盔、头灯、急救包等。锚点设置：坚固的锚点是安全的基础。锚点必须要由两个或两个以上的固定点构成。通过长扁带或者绳套将各个固定点连接起来，调整扁带或绳套的长度使它们均衡受力，并且使它们之间的夹角小于60°。对于坚固的两点锚点，“兔耳结”是比较方便的，可以省略掉不必要的扁带或绳套。如果有绳子和岩棱摩擦切割的情况，一定要采取保护措施，比如在绳子下面垫软垫或者使用专门的保护套管。过结：当需要上升或下降的距离超过一个绳长的时候，过结就是必要的操作。上升时是先脱开上方的上升器，挂到绳结上面，体重坐在上升器上，然后解开下面的上升器，将其倒换到绳结上方；下降时，当下降器接近绳结时，也是要用上升器将自己连接在绳子上，将体重从下降器上移开，才能把下降器从绳子上卸下来，然后在绳结下方重新装好下降器，并尽量收紧绳子，使体重重新加载到下降器上，这样才能够取下上升器。过结的基本方法如上所述，但为了安全考虑，建议增加一个步骤：上升或下降过程中都需要用上升器将自己临时固定一下，如果上升器这时失效，是没有备份措施的，因此，在这个操作之前，可将身体下面的绳子抽一段上来，打一个8字结用丝扣锁连接到安全带上，过节操作结束后，再将其解开。携带装备：如果将沉重的背包背在身上，使重心位置升高，超过了下降器和身体的连接点就会使人大头朝下的翻转，引起麻烦。一般来说，应付这样的情况都是采用将背包吊在安全带上的方法。需要注意的是，背包应该与下降器的锁具相连，这样可以避免拉力直接作用在安全带上使腰部不适。上升的时候，背包应和位置较低的上升器或安全带相连，利用腿部蹬起的力量带动负载上升。下降操作时，对于不太重的背包可直接背在身上，用扁带或绳套将背包的两条肩带连接起来，形成一条胸带，通过铁锁扣到下降绳上，这样的做法可以使下降绳帮助拉住上身，避免后

有谁知道SRT技术是什么吗

3，溪降的要领和技术要求是什么

溪降是一种刚刚兴起的户外休闲活动，在阿尔卑斯地区特别盛行，英语叫做“Canyoning”，意思是进入峡谷溪流中去体验大自然，锻炼胆识，磨炼意志，迎接挑战，享受刺激。　　溪降指的是在悬崖处沿瀑布下降的运动。由于长期被瀑布冲刷的石头很滑，长满青苔，再加上溪水对下降者的冲击，会影响判断力，所以溪降比普通的岩壁下降更富变化，更有挑战性。关于溪降，欧洲人与美国人的叫法不一样，前者把它叫做“Canyoning”，后者则叫它“Canyoneer”。与溯溪运动方向相反，溪降是由上游向下游，由瀑布主体缘绳下跃，或顺水滑降。溪降更重于娱乐性，是适合于普遍开展的大众户外休闲运动。如何玩溪降？　　溪降需要的装备是基本的登山装备，如安全带、铁锁，下降器、绳索、头盔等，以及防水服。防水服为漂流用的发泡橡皮质紧身套装，较潜水服厚，质轻、紧身、浮力较大，具有保护作用。无论瀑布下降、跳水、还是滑降，都必须穿鞋，最好是登山鞋，下降、横移或攀登时比较方便，另须备一双干爽的鞋子，以使离开水时换下湿鞋。溪降中最常用的技术为下降，即利用下降器进行瀑布下降，还必须掌握横移和攀登方法。瀑布下降时由于瀑布主体水流急、水量大，一般避开主体而选择水流较小的路线。绳索则选用防水登山绳，下降时因绳子湿，操作不如干绳便利，须小心，谨防降速过快而不易控制。　　溯溪与溪降是一种新兴的户外运动项目。它也是登山运动中的一个训练科目，60-70年代在日本积为盛行，70年代后传入我国。技术要求　　1、学习正确使用攀登保护装备，包括安全带、安全帽、铁锁、下降器、上升器。　2、按顺序沿人工悬梯登至下降处等侯。　　3、由保护教练在下降处做绳索保护，并再次确认方可下降。　　4、在下降过程中，要注意岩石、裂缝、陡坡、水流的冲击。　　5、在熟练掌握了下降的技术动作后，可选择适宜的着脚点做跳跃动作，并在接近瀑底时，解开保护绳索，轻松跃入潭中，充分体现溪降的乐趣惊险。该答案来自极限户外网官方网站

溪降的要领和技术要求是什么

4，参加洞穴探险活动需要带哪些装备

安全帽：安全帽的种类很多。攀登用的合成树脂做的安全帽，最适合于洞穴探险。在选择安全帽时，不仅要求强度高，而且要求受冲击后有良好的吸收性，可以减轻头部的震动。　　头灯：头灯比手灯和电筒都好，可以解放双手。头灯的光源，最好是电池。若使用碳化物式光源，应配备点火器。如果想观察地下在厅的全貌，据笔者体会，五节手电筒较理想，它照射的距离比头灯要远好几倍。为了安全，随身携带几支蜡烛也是十分必要的，其目的有二：一是可以照明；二是帮助检查洞里氧气是否充足。　　探险服：可保护身体免遭锐利的岩角或碎石擦伤。服装料子最好是坚固，防水的棉布，既可以防止擦伤，又能防潮。　　长筒胶靴：主要用于地下河，地下湖中作业，起到防寒，防潮的作用。　　手套：棉纱手套和橡胶手套各备一双。　　食品：在洞内用的食品，其需要量要看停留的时间而定。若时间短，带上几块巧克力，饼干之类和水果就足够了；如需在洞内停留数日，那就要带压缩饼干。　　标签或路标：洞穴是错综复杂的。为了不致迷路，凡经过一个交叉洞口，应在洞底或洞壁上划出路标或留下标签，这一点千万不可疏忽。否则，易进不易出，造成麻烦或不安全。　　探险绳：应用尼龙制品，要求拉力强，便于携带，其长度每根在30米左右为宜。　　急救药品：洞穴探险，或者科学考察，难免会发生擦伤，扭伤，骨折等外伤。随身带点消毒纱布，绷带，消毒药棉，解痛剂，止血剂，好得快喷雾剂等常备药物，可应急需。　　地质锤，罗盘仪，放大镜：这三件简便的考察工具，是专业人员常备物品。一般旅游者，可以不必携带。　　下降及攀登：洞穴的形态各式各样，不是高就是低，七上八下崎岖曲折。在高差两米以内的情况可以跳下；若超过两米，或垂直爬上两米，就要求掌握下降或攀登技术。如果狭窄的垂直洞穴，仅有人体可进的宽度，可用手攀岩壁，两脚分开踏壁；或背靠一壁，手攀另一壁，进行攀登或下降。如果溶洞较宽，人手无法达到另一壁，或无踏脚之处，可用辅助绳攀登或下降。把绳子按适当的间隔打上结，也可以用升降器进行升降或下降。如果坡度很陡，可使用悬垂下降技术，或者利用装配式的梯子或绳梯，金属丝梯。但要记住，使用金属丝梯或绳梯时，必须加有安全绳，以利他人给予必要的保护；同时，在金属梯平行的安全绳上，安装攀登器，也是确保自身安全的措施之一。补充回答：洞穴探险装备介绍手式上升器：要良好的排泥、排冰能力胸式上升器：要良好的排泥、排冰能力头盔：支撑头灯，保护头部头灯：要求高质量，防水，射程远D型锁：用于连接安全带和挽索O型锁：配合滑轮使用，连接器械GO保护锁：用于绳索与锚点的连接主锁：连接挽索，用于保护和交换受力等丝扣主锁：用途广泛，备用静力绳：10.5mm以上直径，有耐磨外皮辅绳：10mm以下直径，备用扁带：连接锚点和绳索，用途广泛PVC背包：要求结实、耐磨睡袋：最低温度5度，防潮面料应急毯：顾名思义，用途广泛水具：结实，可直接加热餐具：结实，可直接加热手钻：轻便，可钻不同的孔，装卸方便膨胀钉：锚点一部分，要求高质量防水袋：保证物品干燥，做漂浮物炉头：要求性能稳定气罐：略相机：略脚架：略雨靴：略备用灯：要求质量好，防水，照明时间需超过30小时充电电锤：略探洞安全带：需使用凯夫拉尔材料的坐式安全带，宽带能有效抵御磨损，且适应泥泞和潮湿的环境可调式背带：固定胸式上升器，须调节迅速RACK下降器：为长距离垂直重荷下降设计，可悬停挽索：连接器械，受力交换，要求结实，有韧性脚踏：上升时承载脚的力量，须耐磨，无韧性STOP下降器：为长距离下降设计，可空中悬停防水地垫：休息时用，防潮挂片：生成锚点，减少绳索磨损，增加安全性脚式上升器：有助于长绳上爬，收缩带要求耐磨滑轮：要结实、轻便，单边受力要求大于2T洞穴服：要求连体设计，面料分PVC和布两种

先是技术，其次才是装备，没有完全掌握好srt个人技术就不要下任何洞穴，且最好跟正规的洞穴探险队去学习技术，公开培训的目前只有中国洞穴联盟的中法培训班，一般在每年4月；以及重庆洞穴探险队的课程，蓝天救援队洞穴分队的洞穴以及救援技术等刚好手头有份列单，可以参照下：安全带 petzl c16 价格在650~680之间重要分大小号手升， petzl ascension b17手柄上升器(左sln/右srg)09新款右手的 350左右重要胸式上升器 petzl 上升器 croll b16 330以内重要胸升c26胸带 petzl 150左右重要牛尾 c44 petzl 180左右重要black diamond bd freewire 快挂4个（2副）重要petzl stop d09 下降器 610左右重要petzl m42 一把 280左右重要camp 新款坎普 o型自动锁双保险act oval twist lock evolution 1把 100 petzl 锁具/探洞确定点 go p15 梅陇锁 2个 72元重要petzl omni m37 tl 探洞用主锁 1个 230左右重要hx-2 思乐探洞背包 350元petzl　b02　脚式上升器 460元左右（长距离上升才需要）gview 110cm 10mm dyneema 超轻菊绳 120 左右gview 旗云 oval o型锁(快挂) 55左右法国攀索petzl tibloc b01 紧急用绳索抓手多用途绳索上升器 200左右（以上三个增加安全性，可替代抓结快速过点）petzl a42 elios 头盔 400内或者直接购买探洞头法国petzl footape绳索、可调节的宽带脚蹬目前可以diy，要买的话记得不要买带绳子的，全部是扁带的 120左右重要以上不含快递4000内，不含先锋器材，如手锤，电锤，手钻，滑轮，绳保，医药包，大量go锁、各式挂片、大量主锁、钻头、大量静立绳、大量扁带等。。。。说白了，上面所列为基础队员器材，配置齐全也仅是能跟着队伍去混。。。探洞服多为各队diy定制，灯具未列，因为无制式，一般高亮头灯+远射手电+备用光源。其他辅助器材也就不列了，比如护膝，头巾，靴子，半指手套，手台之类.............

5，安装物料提升机有哪些基础隐蔽资料

我们这需要：基础钢筋隐蔽工程验收记录，土方开挖、钢筋加工、钢筋安装、模板安装、混凝土施工、模板拆除检验批质量验收记录表，防雷检测，基础砼试验报告。

提升机安装方法 3.1安装场地要求高架提升机应符合下列要求： 3.1.1压料后的承载力不小于80t/m2。 3.1.2浇筑c30混凝土，具体尺寸详见附图（基础图）。 3.1.3基础表面应平整，水平偏差小于1.5%且不大于10mm。架体做好接零保护。 3.1.4在4×4.5立柱安装场地范围内，排水要通畅，不得有积水浸泡基础。 3.2安装程序及注意事项： 3.2.1安装前首先检查龙门架体的垂直度，导轨接点的错位差，立柱安装后要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜度应保证在架体高度1.5‰以内，并不大于200mm，达不到标准的应在底架下塞垫调整片直到调整符合要求为止。 3.2.2地梁及加长腿安装在地基上调整好，用螺钉固定，将自升工作台至于地梁之上，注意工作台套架与地梁上装立柱的位置。 3.2.3两根立柱分别装有平台套架孔中的地梁上，调整好后，螺钉固定，并分别将两提升滑轮装在其上端固定。 3.2.4自升工作台升降机按正确的绕绳方式穿好钢丝绳、锁定。 3.2.5提升吊杆安装于自升工作台规定的位置上，并装好钢丝绳锁定。 3.2.6用平台升降机构的手动卷扬机将自升平台提升至台面与立柱上端面平齐，使装在平台上的八个爬爪都能有效地卡在标准节的横担角钢上。 3.2.7两根备用立柱通过杆节起升机构装入已安装调整好的立柱上，调整并固定。 3.2.8重复（3.2.6）使工作台行至第二节立柱上端并用爬爪定位。 3.2.9按相关规定安装卷扬机构（见后面传动系统安装）。 3.2.10放入吊笼，装配好附件安装好钢丝绳。 3.2.11重复（3.2.7）[此时开始，立柱的运输靠吊笼升降来完成]达到需要高度。 3.2.12架体稳定：本工程提升机用于主体、装修时物料运输，采用连墙杆与建筑结构连接，间距不大于9米，建筑物的顶层必须设一组，架体上部的自由高度为4米，并按使用说明的规定要求设置预埋件或预留孔，采用刚性连接，形成稳定结构，禁止架体与脚手架连接。 4.调试： 4.1安装提升吊笼在全程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下）验证架体的稳定性，两导轨之间的距离是否达到技术要求并同时观察门是否灵敏，不允许有振颤冲击现象。 4.2将吊笼挂离地面100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，内外一致后安装好楔块达到锁紧状，再将升降滑轮降到下止点，调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊笼提升到离地面2-3m高停机，将对开门打开锁住，调节钢丝绳长度，制动夹的可靠性，吊笼不下滑。 4.3升降吊笼内施加额定荷载，使其试运行三次并开门自锁实验，当吊笼升高到2-3m高度进行模拟断绳实验其滑落行程不得超过100mm。 4.4在升降吊笼上取额定起重量的125%（按5%逐级加量作提升下降开门停靠自锁实验），下滑不得超过10cm，下滑速度在30-40m/min要求动作准确可靠，无异常现象金属结构不变形、无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。 5.安装中技术要求： 5.1主柱兼作导轨架，为吊笼运行滚动的导轨，其标准节接头处偏差小于0.5mm。安装时必须注意调整。 5.2柱全高垂直度偏差应小于1‰。 5.3各连接螺栓必须牢固。 5.4高空安装作业人员必须持证上岗，系好安全带，门架下及立柱四周6m内禁止站人以防物体跌落伤人。 5.5四级风力以上禁止安装作业。 6.检验内容安装完毕应有专门检验人员按标准要求进行下列检验： 6.1立柱垂直度检验。 6.2紧闭连接件检验。 6.3验空载运行试验。 6.4额定荷载试验。 6.5模拟断绳实验。 6.6超载25%实验经试验合格后方可投入使用。 7．安全防护装置 7.1楼层卸料平台防护楼层口停靠门安装在各楼层通道与架体交接处，预防吊笼运行尚未到位时通道外装卸料人员发生的高处坠落事故。采用停靠栏杆，横杆和立杆的材料强度符合现行的《建筑结构荷载规范》的规定，能承受1000 n/m水平荷载。卸料平台板采用木脚手板，要横铺，铺满、铺严、铺稳，严禁用钢模板作平台板，平台两侧设1.2m的防护栏杆，距平台板0.6m高处，设防护栏杆一道，两侧挂立网防护，立网的上下应用系绳帮牢，每层卸料内侧，应设防护门高1.2m，宽度与进料口一致。 7.2上料口防护棚防护宽度大于提升机外部的宽度，长度尺寸6米，顶部满铺5cm厚的脚手板，侧面满挂密目网防护。 8.吊笼防护及安全装置 8.1吊笼：吊笼要能承受gb/10056规定的全部载荷试验。吊笼防护顶部设置50mm厚的木板防护层，能承受0.5kn的点载荷及任一0.4m2面积上1.5kn的均布载荷。吊笼在进出料时安全门开放，垂直运输时关闭，同时在井字架的进出料口处要设置一道安全防护门，当吊笼上升时防护门随吊笼上升自然落下，吊笼下降至地面时进料口防护门自动升上去，防护门与提升吊笼要形成连动装置。 8.2动载断绳保险装置：当吊笼在提升当中主绳突然拉断，断绳保险装置应起作用，将其可靠地停住并固定在架体上，其滑落行程在吊笼满载时不得超过1米。 8.3安全停靠装置：提升吊笼要设安全停靠装置，装置与门连动，门打开时吊笼底部四角处各自伸出一根保险杠，保险杠搭在固定龙门架的井字架上，荷载通过井字架卸至地面，当门关闭时，保险杠缩回吊笼底部四角处，吊盘方能上下运行。 8.4安装超高限位器：装置设置在吊笼允许提升的最高位置。吊笼的越程（指从吊笼的最高位置与天梁最低处的距离），为4米。当吊笼上升到限位高度时，限位器即行动作，及时切断电源。 8.5 下极限限位器：在吊笼碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊笼下降达到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊笼停止下降。 8.6 缓冲器：在架体的底坑里设置缓冲器，当吊笼以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，能承受相应的冲击力。 8.7 超载限制器：党荷载达到额定荷载的90%时，能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断起升电源。 8.8 通讯装置：当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通信装置，通信装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。 9.传动系统的具体做法： 9.1卷扬机用地锚予以固定，以防工作时产生滑动或倾覆，地锚埋入深度为2.5m，卷扬机要有防钢丝绳滑脱装置，地锚与卷扬机的拉接采用一级圆钢固定牢固。 9.2钢丝绳在卷筒上要排列整齐不得咬绳和相互压绞，运行中钢丝绳在卷筒上的圈数最少不少于3圈，钢丝绳不能接长使用。 9.3钢丝绳在地面上部分不得拖地，应设拖滚。 9.4钢丝绳应用配套的天轮和地轮，应维护保养良好，不得有严重的扭结，变形，断丝，锈绳，缺油现象，严禁使用拆减接长或报废钢丝绳。 10．附墙架 10.1架体高度在12米时在第二节立柱的附着管上设置第一道附墙架，以后每二层设置一道附墙架，在顶层设置一道。 10.2 附墙架与脚手架之间采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁用铅丝绑扎。 10.3 附墙架采用钢管，材质与脚手架相同。 10.4 与建筑物连接构造做法见附图。 11.卷扬机防护棚应搭设定型化防护棚，防护棚要有防雨、防砸、防晒措施，防护棚除面向提升机一侧不封闭外其余三面都要进行围护。 12.物料提升机的验收安装完后，由工程负责人组织有关人员进行验收，并将验收情况填入验收表，经检查合格后交付使用。 13.操作使用及注意事项： 13.1卷扬机手要专人专机，持证上岗，熟悉本设备技术性能，能熟练掌握卷扬机操作规程，作业时戴好防护用品。 13.2开车前，机手要检查架体结构、电源线路、设备接零、绳索、地锚、停靠装置、防护门等符合要求才能开车。 13.3物料提升机严禁超载运行。 13.4吊笼提升后，笼下不准站人，不准乘吊笼上下。上料后，上料人员要远离物料提升机，其他各类人员不得从竖井内探头。 13.5卸料时必须待吊笼停稳后，作业人员才能开防护门上吊笼卸料。卸料后作业人员将防护门关好后，卷扬机手才能下放吊笼。 13.6吊笼升降有统一指挥信号，由工地配齐并向作业人员（机手、指挥、操作人员）进行交底，信号不清，机手可拒绝作业。 13.7作业时突然停电，机手要立即拉断电源并将吊笼落地。吊笼卸料后或吊运重物需在空中悬空停留时，除使用制动外，并应用棘轮保险卡牢，并且机手不得离开岗位。 13.8在使用中经常检查吊笼的停靠装置、刹车片、钢丝绳和手柄定位螺栓。运行中不用手、脚拉踩钢丝绳，钢丝绳达报废程度时及时更换。 13.9工作完毕或暂停作业，机手必须将吊笼落到地面，切断电源、锁好闸箱才能离开岗位。 13.10 发现安全装置通讯装置失灵时，要立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。

6，物料提升机布置需要注意哪些问题

1.施工前:要考虑其地质情况,安装的位置是否能方便施工,最大载重,最高安装装高度.根这些条件在选用什么样的井架和卷扬机.2.施工中:基础一定要满足施工要求达到设计要求的承载力.对安装人员及材料要求按规范要求.附墙架设置的位置.电气及卷扬机的安装.使用前要要专业检测合格后才可使用.3.施工后:注意定期检查,保养.

7，链缝机的四大机构是什么

刺料、钩线、挑线、送料四个机构

1 针杆机构缝针带引缝线刺穿缝料的机构称为针杆机构。针杆机构的任务是驱动机针，引导面线穿过缝料，形成面线线环，为缝线的相互交织作准备。针杆机构的作用最终是由机针来实现，缝纫机在工作时为将缝料缝合在一起，机针要作穿刺运动。机针穿刺缝料的运动方式有垂直方向、水平方向，有直线式、曲线式。缝纫机因用途不同，其针杆机构的类型也不相同，大多数缝纫机是作垂直往复直线运动的，而某些专用机器，如锁眼机、钉扣机、绣花机等不但要垂直往复直线运动，同时还要作横向摆动，但这个横向摆动时间必须是发生在机针离开缝料后开始，进入缝料前结束。针杆的高度定位是缝制设备在使用和维修中的一个重要参数，双直针或多直针高度是不一样的，高度定位时一般以长针为准。针杆运动从上死点到下死点之间的距离称为针杆行程。针杆行程是缝制设备的重要参数，针杆行程和机针的有效工作行程是两回事，机针有效行程是指机针从刺布瞬间开始至机针达到最低点这段距离。要尽量做到直针的选择与缝料厚薄、缝线粗细、缝制产品工艺质量相统一，使直针在穿刺缝料时保证做到使缝料和缝线不受到损伤，且有利于线环的形成。 1.1 进针机针穿刺缝料的过程叫做进针。机针是缝纫机的关键零件之一，针杆机构的各个动作及其机构就是通过它来实现。进针时，机针要克服来自缝料正向阻力与缝料侧面的磨擦力，由于缝线、机针和缝料三者间相互作用力的变化使张力达到最高点。减少机针与缝料的磨擦可采取对机针进行精密制造(尤其是针尖)，机针涂层以及对缝料迸行柔软处理，或对机针、缝线加硅油等方法。影响进针顺利进行的因素除了机针与缝料之间的磨擦外，还有压脚压力以及针板孔的大小等。如果机针选择不当，或制造不良，或针板孔过大，就会在缝料上形成孔洞，造成缝料的损伤，既影响美观，又使牢固性降底。因此在满足缝制强度需要的情况下，应尽量采用直径小些的机针，特殊缝料应选择特殊的机针，以减少磨擦，达到良好的缝制效果。 1.2 入线机针将缝线带到缝料反面的过程称为入线。入线阶段是从机针下降至针眼与缝料接触开始，到形成所需要的线迹长度为止(针杆处于下死点位置)。入线长度并不等于形成线迹所需的缝线长度。它是满足形成线环，能被成缝器的梭尖、线钩准确进入，防止断线、跳针的重要参数。在包缝机中引入线量与实际用线量大约是在6倍左右，因此每段线都要反复穿刺缝料多次，磨擦次数的增加，就会影响缝线强度，易引起断线现象的发生。在入线过程中，由于缝线的捻向和入线方位不同会造成面线的松捻或加捻，而入线角的大小则是影响缝线受力变化的重要因素，因此应尽量减小入线角。缝线、缝料和机针的相互作用力变化，主要取决于缝线和缝料的特性变化、厚薄变化，因此缝线的质量和机针的正确选择是非常重要的。 1.3 线环形成机针带着面线穿过缝料后达到最低点后再上升，由于缝料与机针的磨擦等作用形成线环。形成线环的目的是能够使成缝器(勾线器)能顺利进入线环，实现底面线交织。面线线环是由以下2个因素形成的。 (1)当机针带着面线到达下死点时，由于缝线受到针眼向下的拉力和引入槽处针刃与缝料的挤压，此时缝线的张力最大。当机针上升时，针眼顶部的张力消失，一部分线段处于自由状态(此时只要给线段加一个很小的力就会使线段改变形状)。随着机针的上升缝线本身具有一定的回弹力，再加上针眼底部对缝线产生的托力，这是形成线环的条件之一。 (2)从机针的结构上看，机针针槽有长槽和短槽(或缺档)之分，它的一面为长槽，而另一面则为短槽(或缺档)。引入槽是一条直径大于面线直径的长槽，引出槽是一条直径小于面线的短槽(或缺档)结构。当机针退出缝料时，引入槽一旁的缝线与缝料不发生磨擦随机针上升，而引出槽的一旁的缝线与缝料相互挤压发生磨擦，不能随机针一起上升留在缝料下。这个磨擦力显然是短槽边(缺档处)大于长槽边，这是形成线环的又一个条件。三线包缝机空缝时，缝线线环的形成主要是靠弯针线紧扣直针，使缝线嵌入针槽内，起到了类似缝料作用，因此在无缝料的情况下仍可以形成线迹，这与其它机器不同。线环的大小和稳定，是关系到成缝器是否可靠进入，实现底面线交织，形成线迹的关键。为了保证缝线线环能被成缝器尖顺利进入，应具备两个条件：一是缝线线环有一定的宽度，二是缝线线环必须垂直于成缝器尖在入圈时的轨迹平面。线环的形成与机针上升尺寸的不同而有所不同，机针回升量不宜太大或太小，回升量太小线环宽度不够，不利于成缝器进入。机针回升量太大，虽对成缝器进入有利，但由于线环形成时间过久造成线环偏转，使成缝器不易进入。试验表明，正常厚度、密度的缝料，线环形成的理想阶段应在机针回升2～3mm左右时最为适宜。针板孔的直径太大或太小也会对进针产生不利影响，若针板孔太大，当机针进入缝料时的冲击力会使缝料发生下垂，可能形成针洞，且当机针回升时下垂的缝料又会随机针一起运动，影响了线环的正常形成。一般情况下，针板孔直径约为机针直径的1.5～2倍为宜，同时还要保证机针在针板孔中心。线环的形成和稳定与机针的规格、质量，缝料的性质、质地、密度、厚薄，缝线的规格、原料种类、捻度、捻向，及机针与针板、压脚压力、压布状态等因素有关。 2 勾线机构勾住线环的机构称勾线机械，它承担着勾线、分线、过线、脱线及放底线的作用。常见的成缝器有旋梭、摆梭、线钩、旋转钩、叉钩等。旋梭摆梭多用于双线锁式线迹的缝纫机、套结机和锁眼机上。弯针多用于链式线迹缝纫机，绷缝机和二、三、四、五、六线包缝机上。叉钩的主要使用对象是单线链式线迹缝包机、仿珠边机等。旋转钩多用于单线链式线迹缝纫机和钉扣机上。旋转钩勾线时所不同的是最后一线环进入前一线环(自连线环)，线钩勾线是线钩与直针、线钩与线钩之间相互进入互连线环连续交叉形式的不同。 2.1 入圈成缝器尖端在针的侧面穿入针线圈的过程称为入圈。形成良好的线环就是为了让成缝器的钩尖可靠进入作准备。针线圈越大或越稳定，则成缝器穿入线圈的可能性就越大，即使成缝器相对于安装位置稍有差异也能顺利入圈。为了使成缝器钩尖能够在针杆上升适当的时间内进入直针线环，在针杆高度正常的情况下，工业缝纫机多数规定针杆到达最低时上升2.2～2.5mm，旋梭或线钩尖到达直针中心线上，并在针眼上方1.5～2.5mm处交汇，与直针后平面之间保持0.05～0.1 mm间隙。如果是双直针、单弯针勾线(如绷缝机)，则是以线钩与短直针的配合尺寸为依据并兼顾长针进行调试。不同机器有不同的调试原则和配合尺寸，对于不同种类设备除了按照说明书规定的参数调整外，还应视成缝器形式和缝料等条件，根据缝料、缝线和缝制中的特殊需要以及机械磨损情况，适当提前或推迟钩尖与直针的重合时间，即与针眼上方的交汇位置变化来弥补某些不足，以克服线钩不能准确进入线圈造成的跳针和收线不良等故障。成缝器中线钩尖的另一面向外凸出或呈斜面是为了入圈后将缝圈扩大，有利底面线交织，线钩的另一凸出面还有形成底线三角线圈的作用。 2.2 退针当线圈被成缝器勾住后，机针从缝料中退出的过程称为退针。退针时缝线的一部分通过长针槽退出缝料，这是借助于挑线机构来收紧缝线。机针在刚退出缝料时，机针线圈已被成缝器勾住，处在扩大或控制运动中。缝线在长针槽与机针发生相对运动前与针眼上缘及下缘发生磨擦，这种磨擦对缝线强度影响很大。为减少磨擦，机针眼出线一侧下部作槽口设计，是为减少退针时缝线的磨损，提高缝纫质量。笔者建议选用品质好的机针来防止缝线的损伤。挑线机构输送、回收、收紧针线的机构称挑线机构。挑线杆在每一个工作循环中担负着收、放面线并与送布机构配合完成缝纫线迹的形成。由于成缝器的运动和收线器的调节以及缝料的移动，使线迹形成时缝线相互穿套后锁紧，符合线迹结构要求的形态的过程称为紧圈。挑线形式分为针杆挑线、连杆挑线、凸轮挑线、滑杆挑线、圆盘旋转挑线等。在工业缝纫机中一般采用连杆挑线、针杆挑线最为多见。挑线方式分为2种，一为进针前将前一个线圈抽紧;二为退针时利用收线器的张力装置收紧。在包缝机或绷缝机(含双线链式缝纫机)上采用第1种收紧方式，平缝机采用第2种收紧方式。机针在第二次入线时所需缝线来自两个方面，一是收紧前一个线迹时获得;二是在克服张力调节器压力后从线团上抽取。挑线机构的工作特性在于挑线杆孔的上下运动，gc型工业缝纫机的运动曲线呈枝叶状，当挑线杆向下运动时，一是为向下降的机针供线;二是当旋梭勾住面线时，又向旋梭供给面线，直到面线绕过梭心架后结束。当挑线杆向上运动时，它又承担着把面线从梭架上脱出和将缝料中已形成的线迹抽紧，形成一个牢固的线迹，并从线团中抽出面线为下一个线迹的形成作准备。一般情况下，挑线杆的行程和运动轨迹是相对固定的，由于它的从属地位，决定了机构各相关尺寸不太可能进行调整，应严格按照定位要求进行安装。对于某些成缝器来说，如旋梭，还可根据缝料的种类适当选择，旋梭种类分为n种型号，它们的主要区别在于旋梭尾钩的长短，是利用它在收线过程中对面线的控制程度不同，分别针对软薄料、普通料、较厚硬料或特殊缝料。挑线簧、夹线器、缓线钩均从属于挑线机构，适当地调节张力和收线附件，是保持良好线迹的重要条件。此外，送布机构送布时间错误，勾线机构中成缝器勾线、脱线时间出现较大误差时，同样会影响线环的收紧效果。送料机构输送缝料的机构称送料机构。把缝料在原有的位置上移动一个距离，以使下一个线迹在新的位置上形成的过程称为送料。常见的送料方式有：下送料机构，上送料机构，针送料机构(针、下复合送料机构)，上、下复合送料机构，上、针、下综合送料机构，差动送料机械、滚轮送料机构，带送料机构。大多数情况下，送料运动是一个复合运动，即水平运动和垂直运动的复合，它是一个封闭的曲线运动，即在每一个针距中送料牙要作上升、下降、向前、向后不断地交替运动。当送布牙完成送料运动后，又下降至针板下与缝料脱离后退到原来的位置，准备下一个送料动作。送料运动时间应发生在直针离开缝料后开始，下次进人缝料之前结束送料运动(针、下复合或针、下综合送料方式例外)。以平缝机为例，它的定位标准为在针杆高度、送布牙高度正常的情况下，直针尖(针眼)下降到针板平面时送布牙与针板相平齐，这就是我们平常所说的三同步。否则将会产生送布不良、缝料起皱、断针和影响线迹收紧等故障。缝纫机在送料过程中，大部分是依靠来自压脚施加的压力来配合送料运动的。由于压脚的作用，使缝料与缝料之间，缝料与送布牙之间产生磨擦力，这种磨擦力有利于送布和减少缝料间滑移。减少压脚与缝料间的磨擦力，可以采取保持压脚底板的平整、光洁，压脚底板应与针板送布牙平行，在不影响送料效果的情况下，适当降低压脚压力，选用磨擦系数小的工程塑料压脚等。压脚的压力大小是根据缝料的性质而定的，缝料坚厚时压力要大些，缝料松软或薄时压力要小些。送布牙的高度、齿距也应随缝料的厚薄而有所区别，齿距选择方法：粗齿为中厚料，细齿为薄料。还应当注意送布牙在针板槽内与之保持相应的平行度、水平度和前后距离，送料时缝料应同送布牙同方向、同速度移动，尽量减少滑移现象。工业缝纫机的针距通常以毫米为单位，针距越密，耗线量也大，不同的缝料及同种缝料厚薄或部位不同，都应选择适当针距。在包缝机或双针链式线迹缝纫机上，线钩运动到与机针或另一个线钩正交位置时，形成三角形圈以备直针或另一线钩尖头穿入。它有两种情况，一是在三线包缝机上，大弯针穿入小弯针的三角线圈，而直针则在穿刺缝料前先穿入大弯针的三角线圈;二是在双链缝纫机或绷缝机上，线钩形成的三角针是在直针穿刺缝料之后穿入。底线线圈形成的原因是由于线钩不需要穿刺缝料，头部要做得厚些，侧面有凸肚状，使线钩上原有缝线自然形成三角空隙。另外，三角线圈的形状要稳定并要有足够的线圈空间，这需借助于底线收线装置及线钩本身的退势来实现。缝制设备属于精密机械之一，在实现缝纫的各个工作过程，主要依靠4大机构(包括其他辅助机构)的配合来完成，无论那个部位运行稍有误差，都会影响缝纫质量。作为缝制设备的管理和维修人员，应对各阶段中各机构的配合状况、时间要求、尺寸参数以及各主要零件的几何形状、光洁度等因素进行综合分析研究，尽力做到调试、维修工作的准确可靠，再辅以正常的润滑保养和正确的操作，才能达到良好的缝纫效果。

8，缝隙腐蚀应该避免使用什么接头形式

焊接工艺金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。焊接时形成的连接两个被连接体的接缝称为焊缝。焊缝的两侧在焊接时会受到焊接热作用，而发生组织和性能变化，这一区域被称为热影响区。焊接时因工件材料焊接材料、焊接电流等不同，焊后在焊缝和热影响区可能产生过热、脆化、淬硬或软化现象，也使焊件性能下降，恶化焊接性。这就需要调整焊接条件，焊前对焊件接口处预热、焊时保温和焊后热处理可以改善焊件的焊接质量。另外，焊接是一个局部的迅速加热和冷却过程，焊接区由于受到四周工件本体的拘束而不能自由膨胀和收缩，冷却后在焊件中便产生焊接应力和变形。重要产品焊后都需要消除焊接应力，矫正焊接变形。现代焊接技术已能焊出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。对接接头焊缝的横截面形状，决定于被焊接体在焊接前的厚度和两接边的坡口形式。焊接较厚的钢板时，为了焊透而在接边处开出各种形状的坡口，以便较容易地送入焊条或焊丝。坡口形式有单面施焊的坡口和两面施焊的坡口。选择坡口形式时，除保证焊透外还应考虑施焊方便，填充金属量少，焊接变形小和坡口加工费用低等因素。厚度不同的两块钢板对接时，为避免截面急剧变化引起严重的应力集中，常把较厚的板边逐渐削薄，达到两接边处等厚。对接接头的静强度和疲劳强度比其他接头高。在交变、冲击载荷下或在低温高压容器中工作的联接，常优先采用对接接头的焊接。搭接接头的焊前准备工作简单，装配方便，焊接变形和残余应力较小，因而在工地安装接头和不重要的结构上时常采用。一般来说，搭接接头不适于在交变载荷、腐蚀介质、高温或低温等条件下工作。采用丁字接头和角接头通常是由于结构上的需要。丁字接头上未焊透的角焊缝工作特点与搭接接头的角焊缝相似。当焊缝与外力方向垂直时便成为正面角焊缝，这时焊缝表面形状会引起不同程度的应力集中；焊透的角焊缝受力情况与对接接头相似。角接头承载能力低，一般不单独使用，只有在焊透时，或在内外均有角焊缝时才有所改善，多用于封闭形结构的拐角处。焊接产品比铆接件、铸件和锻件重量轻，对于交通运输工具来说可以减轻自重，节约能量。焊接的密封性好，适于制造各类容器。发展联合加工工艺，使焊接与锻造、铸造相结合，可以制成大型、经济合理的铸焊结构和锻焊结构，经济效益很高。采用焊接工艺能有效利用材料，焊接结构可以在不同部位采用不同性能的材料，充分发挥各种材料的特长，达到经济、优质。焊接已成为现代工业中一种不可缺少，而且日益重要的加工工艺方法。在近代的金属加工中，焊接比铸造、锻压工艺发展较晚，但发展速度很快。焊接结构的重量约占钢材产量的45%，铝和铝合金焊接结构的比重也不断增加。未来的焊接工艺，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性，如改进现有电弧、等离子弧、电子束、激光等焊接能源；运用电子技术和控制技术，改善电弧的工艺性能，研制可靠轻巧的电弧跟踪方法。另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，如焊机实现程序控制、数字控制；研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机；在自动焊接生产线上，推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。（塑料）焊接采用加热和加压或其他方法使热塑性塑料制品的两个或多个表面熔合成为一个整体的方法

压力容器腐蚀的十种形态：1、压力容器的均匀腐蚀。全面腐蚀是常见的腐蚀形态。在金属全部曝露的表面或大部分面积上产生基本均匀的化学或电化学反应称为全面腐蚀或均匀腐蚀，例如一块钢或锌浸入稀硫酸中，通常是在全部表面上以均匀的速度溶解。不锈钢在强酸，强碱中一般也呈现出全面腐蚀特征。遭受全面腐蚀的设备，是以金属的厚度逐渐减薄的形式而最后破坏。从工程角度看，全面腐蚀并不是威胁很大的腐蚀形态，因为设备的寿命可以根据简单的腐蚀试验进行评估，设计时可以考虑足够的腐蚀裕度。但要注意的是在使用过程中，腐蚀速度往往因环境因素的变化而发生变化，因此需要以适当的时间间隔，周期性地进行一些必要检测，否则也会发生意想不到的腐蚀事故。2、压力容器的应力腐蚀。应力腐蚀破裂时受拉应力的材料和特定的腐蚀介质的共同作用而产生的一种脆性破坏，而且往往一些高韧性的金属材料。如低碳钢，钴镍奥氏体不锈钢等，容易产生这样的脆性破坏。所以应力腐蚀破裂对压力容器的安全性危害很大。3、压力容器的典型应力腐蚀（碱脆、硝脆、氨脆、氯离子）。4、压力容器的点腐蚀。集中在金属表面个别小点上深度较大的腐蚀称为孔蚀也叫小孔腐蚀或点蚀。孔蚀是破坏性和隐患最大的腐蚀形态之一。它使压力容器穿孔破坏，因为孔蚀很小，又常被腐蚀物遮盖，故常常难以发现。不锈钢容器在含氯离子介质中使用时，非常容易遭受孔蚀破坏。5、压力容器的晶间腐蚀。晶间腐蚀，局部腐蚀的一种，沿着金属晶粒间的分界面向内部扩展的腐蚀。主要由于晶粒表面和内部间化学成分的差异以及晶界杂质或内应力的存在。晶间腐蚀破坏晶粒间的结合，大大降低金属的机械强度。6、压力容器的选择性腐蚀。在金属腐蚀过程中在表面上某些特定部位有选择地溶解现象。7、压力容器的氢致开裂（氢腐蚀、白点、氢脆）。由于氢渗入金属内部而造成金属性能的恶化称为氢损伤。氢损伤包括：氢脆，氢鼓包，脱碳，氢腐蚀。8、压力容器的缝隙腐蚀。在连接件或焊接接头缺陷处可能出现狭窄的缝隙，其缝宽（一般在0.025-0.1mm）足以使电解质溶液进入，使缝内金属与缝外金属构成短路原电池，并且在缝内发生强烈的腐蚀，这种局部腐蚀称为缝隙腐蚀。9、压力容器的腐蚀疲劳。金属受腐蚀介质和交变应力同时作用而产生的破裂称为腐蚀疲劳。在交变应力作用下，金属产生滑移台阶，提供了孔蚀的活性点。孔蚀的产生导致初始裂纹，其尖端的阳极溶解，形成穿晶裂纹。这些裂纹在交变应力作用下扩展而造成腐蚀疲劳裂纹。10、压力容器的摩耗腐蚀（微动腐蚀、冲击腐蚀、空泡腐蚀）。

腐蚀的分类及特点　　1.1 点蚀　　点蚀又称坑蚀和小孔腐蚀。点蚀有大有小，一般情况下，点蚀的深度要比其直径大的多。点蚀经唱法生在表面有钝化膜或保护膜的金属上。　　由于金属材料中存在缺陷、杂质和溶质等的不均一性，当介质中含有某些活性阴离子（如Cl－）时，这些活性阴离子首先被吸附在金属表面某些点上，从而使金属表面钝化膜发生破坏。一旦这层钝化膜被破坏又缺乏自钝化能力时，金属表面就发生腐蚀。这是因为在金属表面缺陷处易漏出机体金属，使其呈活化状态，而钝化膜处仍为钝态，这样就形成了活性—钝性腐蚀电池，由于阳极面积比阴极面积小得多，阳极电流密度很大，所以腐蚀往深处发展，金属表面很快就被腐蚀成小孔，这种现象被称为点蚀。　　在石油、化工的腐蚀失效类型统计中，点蚀约占20%～25%。流动不畅的含活性阴离子的介质中容易形成活性阴离子的积聚和浓缩的条件，促使点蚀的生成。粗糙的表面比光滑的表面更容易发生点蚀。　　PH值降低、温度升高都会增加点蚀的倾向。氧化性金属离子（如Fe3+、Cu2+、Hg2+等）能促进点蚀的产生。但某些含氧阴离子（如氢氧化物、铬酸盐、硝酸盐和硫酸盐等）能防止点蚀。　　点蚀虽然失重不大，但由于阳极面积很小，所以腐蚀速率很快，严重时可造成设备穿孔，使大量的油、水、气泄漏，有时甚至造成火灾、爆炸等严重事故，危险性很大。点蚀会使晶间腐蚀、应力腐蚀和腐蚀疲劳等加剧，在很多情况下点蚀是这些类型腐蚀的起源。　　1.2 缝隙腐蚀　　在电解液中，金属与金属或金属与非金属表面之间构成狭窄的缝隙，缝隙内有关物质的移动受到了阻滞，形成浓差电池，从而产生局部腐蚀，这种腐蚀被称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀常发生在设备中法兰的连接处，垫圈、衬板、缠绕与金属重叠处，它可以在不同的金属和不同的腐蚀介质中出现，从而给生产设备的正常运行造成严重障碍，甚至发生破坏事故。对钛及钛合金来说，缝隙腐蚀是最应关注的腐蚀现象。介质中，氧气浓度增加，缝隙腐蚀量增加；PH值减小，阳极溶解速度增加，缝隙腐蚀量也增加；活性阴离子的浓度增加，缝隙腐蚀敏感性升高。但是，某些含氧阴离子的增加会减小缝隙腐蚀量。　　1.3 应力腐蚀　　材料在特定的腐蚀介质中和在静拉伸应力（包括外加载荷、热应力、冷加工、热加工、焊接等所引起的残余应力，以及裂缝锈蚀产物的楔入应力等）下，所出现的低于强度极限的脆性开裂现象，称为应力腐蚀开裂。　　应力腐蚀开裂是先在金属的腐蚀敏感部位形成微小凹坑，产生细长的裂缝，且裂缝扩展很快，能在短时间内发生严重的破坏。应力腐蚀开裂在石油、化工腐蚀失效类型中所占比例最高，可达50%。　　应力腐蚀的产生有两个基本条件：一是材料对介质具有一定的应力腐蚀开裂敏感性；二是存在足够高的拉应力。导致应力腐蚀开裂的应力可以来自工作应力，　　也可以来自制造过程中产生的残余应力。据统计，在应力腐蚀开裂事故中，由残余应力所引起的占80%以上，而由工作应力引起的则不足20%。　　应力腐蚀过程一般可分为三个阶段。第一阶段为孕育期，在这一阶段内，因腐蚀过程局部化和拉应力作用的结果，使裂纹生核；第二阶段为腐蚀裂纹发展时期，当裂纹生核后，在腐蚀介质和金属中拉应力的共同作用下，裂纹扩展；第三阶段中，由于拉应力的局部集中，裂纹急剧生长导致零件的破坏。　　在发生应力腐蚀破裂时，并不发生明显的均匀腐蚀，甚至腐蚀产物极少，有时肉眼也难以发现，因此，应力腐蚀是一种非常危险的破坏。　　一般来说，介质中氯化物浓度的增加，会缩短应力腐蚀开裂所需的时间。不同氯化物的腐蚀作用是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等离子的顺序递减的。发生应力腐蚀的温度一般在50℃～300℃之间。　　防止应力腐蚀应从减少腐蚀和消除拉应力两方面来采取措施。主要是：一要尽量避免使用对应力腐蚀敏感的材料；二在设计设备结构时要力求合理，尽量减少应力集中和积存腐蚀介质；三在加工制造设备时，要注意消除残余应力。　　1.4 腐蚀疲劳　　腐蚀疲劳是在腐蚀介质与循环应力的联合作用下产生的。这种由于腐蚀介质而引起的抗腐蚀疲劳性能的降低，称为腐蚀疲劳。疲劳破坏的应力值低于屈服点，在一定的临界循环应力值（疲劳极限或称疲劳寿命）以上时，才会发生疲劳破坏。而腐蚀疲劳却可能在很低的应力条件下就发生破断，因而它是很危险的。　　影响材料腐蚀疲劳的因素主要有应力交变速度、介质温度、介质成分、材料尺寸、加工和热处理等。增加载荷循环速度、降低介质的PH值或升高介质的温度，都会使腐蚀疲劳强度下降。材料表面的损伤或较低的粗糙度所产生的应力集中，会使疲劳极限下降，从而也会降低疲劳强度。　　1.5 晶间腐蚀　　晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中，沿着材料的晶粒间界受到腐蚀，使晶粒之间丧失结合力的一种局部腐蚀破坏现象。受这种腐蚀的设备或零件，有时从外表看仍是完好光亮，但由于晶粒之间的结合力被破坏，材料几乎丧失了强度，严重者会失去金属声音，轻轻敲击便成为粉末。　　据统计，在石油、化工设备腐蚀失效事故中，晶间腐蚀约占4%～9%，主要发生在用轧材焊接的容器及热交换器上。　　一般认为，晶界合金元素的贫化是产生晶间腐蚀的主要原因。通过提高材料的纯度，去除碳、氮、磷和硅等有害微量元素或加入少量稳定化元素（钛、铌），以控制晶界上析出的碳化物及采用适当的热处理制度和适当的加工工艺，可防止晶间腐蚀的产生。 1.6 均匀腐蚀　　均匀腐蚀是指在与环境接触的整个金属表面上几乎以相同速度进行的腐蚀。在应用耐蚀材料时，应以抗均匀腐蚀作为主要的耐蚀性能依据，在特殊情况下才考虑某些抗局部腐蚀的性能。　　1.7 磨损腐蚀（冲蚀）　　由磨损和腐蚀联合作用而产生的材料破坏过程叫磨损腐蚀。磨损腐蚀可发生在高速流动的流体管道及载有悬浮摩擦颗粒流体的泵、管道等处。有的过流部件，如高压减压阀中的阀瓣（头）和阀座、离心泵的叶轮、风机中的叶片等，在这些部位腐蚀介质的相对流动速度很高，使钝化型耐蚀金属材料表面的钝化膜，因受到过分的机械冲刷作用而不易恢复，腐蚀率会明显加剧，如果腐蚀介质中存在着固相颗粒，会大大加剧磨损腐蚀。　　1.8 氢脆　　金属材料特别是钛材一旦吸氢，就会析出脆性氢化物，使机械强度劣化。在腐蚀介质中，金属因腐蚀反应析出的氢及制造过程中吸收的氢，是金属中氢的主要来源。金属的表面状态对吸氢有明显的影响，研究表明，钛材的研磨表面吸氢量最多，其次为原始表面，而真空退火和酸洗表面最难吸氢。钛材在大气中氧化处理能有效防止吸氢。

在坡口背面放置一块与母材成分相同的垫板，以便焊接时能得到全焊透的焊缝，根部又不致被烧穿，这种接头称为垫板接头。常用的垫板接头形式有：Ⅰ形带垫板坡口、V形带垫板坡口、Y形带垫板坡口、单边V形带垫板坡口等。垫板接头的操作技能比单面焊双面成形简单，容易掌握，常用亍背面无法施焊（如小直径圆筒环缝、夹套容器环缝）的场合，缺点是当垫板和筒体的椭圆度不一致时，两者之间装配在一起时局部处会留有缝隙，焊接时，熔猹流人此缝隙时无法上浮，因此易形成夹渣。

氯离子、硫酸根离子含量高的水会腐蚀钢筋及水泥。　　当地下水中的某些化学成分含量过高时，水对混凝土、可溶性石材、管道及钢铁构件及器材都有腐蚀作用。地下水中氯离子、硫酸根离子含量高，被埋入混凝土的钢筋表面产生一层钝化保护层，这一保护层在水泥开始水化反应后很快自行生成。然而氯离子能够破坏这层氧化膜，钢筋在水和氧的存在下发生锈蚀。　　金属材料接触某些溶液，表面上产生点状局部腐蚀，蚀孔随时间的延续不断地加深，甚至穿孔，称为点腐蚀（点蚀），也称孔蚀。通常点蚀的蚀孔很小，直径比深度小得多。蚀孔的最大深度与平均腐蚀深度的比值称为点蚀系数。此值越大，点蚀越严重。一般蚀孔常被腐蚀产物覆盖，不易发现，因此往往由于腐蚀穿孔，造成突然性事故（见金属腐蚀）。　　缝隙腐蚀是两个连接物之间的缝隙处发生的腐蚀，金属和金属间的连接（如铆接、螺栓连接）缝隙、金属和非金属间的连接缝隙，以及金属表面上的沉积物和金属表面之间构成的缝隙，都会出现这种局部腐蚀。　　许多金属材料都能产生点蚀和缝隙腐蚀。不锈钢、铝合金等靠钝化来增强耐蚀性的金属材料，也易产生点蚀和缝隙腐蚀。许多环境介质都能引起金属材料的点蚀和缝隙腐蚀，尤其是含氯离子的溶液。　　点腐蚀金属表面的电化学不均匀性是导致点蚀的重要原因。金属材料的表面或钝化膜等保护层中常显露出某些缺陷或薄弱点(如夹杂物、晶界、位错等处)，这些地方容易形成点蚀核心。金属浸入含有某些活化阴离子（特别是氯离子）的溶液中，只要腐蚀电位达到或超过点蚀电位（或称击穿电位），就能产生点蚀。这是由于钝化膜在溶液中处于溶解以及可再度形成的动平衡状态,而溶液中的活化阴离子(氯离子)会破坏这种平衡,导致金属的局部表面形成微小蚀点，并发展为点蚀源。例如不锈钢表面的硫化物夹杂的溶解，暴露出钢的新鲜表面，就会形成点蚀源。　　点蚀的发展是一个在闭塞区内的自催化过程。在有一定闭塞性的蚀孔内,溶解的金属离子浓度大大增加,为保持电荷平衡，氯离子不断迁入蚀孔，导致氯离子富集。高浓度的金属氯化物水解，产生氢离子，由此造成蚀孔内的强酸性环境，又会进一步加速蚀孔内金属的溶解和溶液氯离子浓度的增高和酸化。蚀孔内壁处于活化状态（构成腐蚀原电池的阳极），而蚀孔外的金属表面仍呈钝态（构成阴极），由此形成了小阳极／大阴极的活化-钝化电池体系，使点蚀急速发展。　　缝隙腐蚀是由缝隙内外介质间物质移动困难所引起的。为此，缝隙的宽度应足够狭小。它的发展也是一个闭塞区内的自催化过程。例如处在海水等介质中的钢制零部件，在缝隙腐蚀的起始阶段，缝隙内外的金属表面都发生以氧还原作为阴极反应的腐蚀过程。由于缝隙内的溶氧很快被消耗掉，而靠扩散补充又十分困难，缝隙内氧还原的阴极反应逐渐停止，缝隙内外建立了氧浓差电池。缝隙外大面积上进行的氧还原阴极反应，则促进缝隙内金属阳极溶解。缝隙内金属溶解产生过剩的金属阳离子(Me+),又使缝隙外的氯离子迁入缝隙内以保持电平衡。随之而发生的金属离子水解，使缝隙内酸度增高，又加速了金属的阳极溶解。　　点腐蚀和缝隙腐蚀的比较点腐蚀和缝隙腐蚀两者的发展阶段的机理是一致的，但是它们的诱发机理和发生过程则有所不同。前者是由于材料的钝态或保护层的局部破坏所引起,通过形成点蚀源而发展起来的;后者则是因介质的电化学不均匀性所引起，腐蚀一开始就在缝隙条件下受闭塞电池的作用。从电极电位来看，发生和发展缝隙腐蚀的电极电位比点蚀更低。从介质来看，缝隙腐蚀在不含氯离子的溶液中也会发生，而点蚀则多在含有特殊的活性阴离子条件下才会发生。　　溶液中的氯离子浓度对两种腐蚀有很大的影响，通常是氯离子浓度愈高，点蚀和缝隙腐蚀发生的可能性也愈大，而且发展的速度也愈快。其他卤族离子也有类似的影响。一般溶液的温度愈高，产生点蚀和缝隙腐蚀的危险性也愈大。防止措施提高材料耐点蚀性的重要措施是添加适当的合金元素（如在不锈钢中添加钼），采取钝化处理及适当的热处理，降低金属材料中的夹杂物含量。防止缝隙腐蚀的主要措施是在结构中要避免缝隙和能造成表面沉积的几何形状，要尽量用焊接代替铆接，采用非吸湿性材料做垫圈。电化学保护对防止点蚀和缝隙腐蚀都有效。采用合适的耐点蚀和耐缝隙腐蚀的金属材料也是防止点蚀与缝隙腐蚀的有效措施。