奥迪a4l方向机怎么编程，新款奥迪a4l更换旧的电子方向机怎么编程

来源：整理时间：2024-07-27 13:21:20 编辑：维修百科手机版

本文目录一览

1，新款奥迪a4l更换旧的电子方向机怎么编程
2，SMT贴片机怎么编程和生产
3，华威小型数控切割机怎么编程序

1，新款奥迪a4l更换旧的电子方向机怎么编程

你好，最好去4s店用，专用电脑，匹配，一般电脑匹配不了。【汽车有问题，问汽车大师。4S店专业技师，10分钟解决。】

换电子方向机，更换完成后，向左打死在向右打死然后回正就ok了。如果升级需要在线，需要去4s店【汽车有问题，问汽车大师。4S店专业技师，10分钟解决。】

最好找个同样配置的车，把编码抄写来，编导你的车辆就可以了，你最好去4s店吧，自己不好吧！【汽车有问题，问汽车大师。4S店专业技师，10分钟解决。】

建议坚持控制单元内是否有故障，如果控制系统正常的话，清洗方向机随速阀或更换方向机，这个属于保修范围。如果不带，建议做定位。

新款奥迪a4l更换旧的电子方向机怎么编程

2，SMT贴片机怎么编程和生产

分为两个阶段，一是离线准备工作。二是在线调试。每个工厂根据各自的贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异，我以我们公司流程为例离线准备工作如下： 1.首先整理客户的bom，编程需要在电脑上进行，所以肯定是电子档的。一般是excel格式的 2.坐标的提取。有三种情况：（1）如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的bom合并就可以了。（2）.客户发来了pcb文件，那就需要自己导出坐标了，一般用protel99或pads2007就可以导出excel格式的。（3）.客户只提供了一份bom，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将pcb扫描后采点保存成cad格式，然后将坐标和bom合成. 3.bom与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，有就需要工程部与客户联系确认，ok后保存成机器需要的格式。这三步，离线编程大致完结。在线调试： 1.将编好的程序导入机器. 2.找到原点并制作mark标记. 3.将位号坐标逐步校正。 4.优化保存程序，再次检查元件方向及数据. 5.开机打个首件确认. 什么品牌的机型编程无外乎就这些。希望对你有帮助

具体来讲，分为两个阶段，一是离线准备工作。二是在线调试。每个工厂根据各自的贴片机型号与管理模式不同具体的细节也有所差异，我以靖邦公司流程为例　离线准备工作如下：1.首先整理客户的BOM，编程需要在电脑上进行，所以肯定是电子档的。一般是excel格式的2.坐标的提取。有三种情况：(1)如果客户发了已经导出的excel或txt文档的坐标，那直接用编程软件将坐标和你整理好的BOM合并就可以了。(2).客户发来了PCB文件，那就需要自己导出坐标了，一般用protel99或PADS2007就可以导出excel格式的。(3).客户只提供了一份BOM，提供不了坐标，这时候就需要扫描仪了，将PCB扫描后采点保存成CAD格式，然后将坐标和BOM合成.3.BOM与坐标合成后检查是否有遗漏或重位，有就需要工程部与客户联系确认，OK后保存成机器需要的格式。这三步，离线编程大致完结。在线调试：1.将编好的程序导入机器.2.找到原点并制作mark标记.3.将位号坐标逐步校正　4.优化保存程序，再次检查元件方向及数据.5.开机打个首件确认.什么品牌的机型编程无外乎就这些。希望对你有帮助

SMT贴片机怎么编程和生产

3，华威小型数控切割机怎么编程序

数控是用G代码编程的，不过如果做一个图用它编程实现的话太麻烦，不如直接用系统带的套料软件作图切割。河北创力机电科技有限公司，专业生产各种数控切割机。孔经理以下附G代码：G00------快速定位G01------直线插补G02------顺时针方向圆弧插补G03------逆时针方向圆弧插补G04------定时暂停G05------通过中间点圆弧插补G06------抛物线插补G07------Z 样条曲线插补G08------进给加速G09------进给减速G10------数据设置G16------极坐标编程G17------加工XY平面G18------加工XZ平面G19------加工YZ平面G20------英制尺寸（法兰克系统）G21-----公制尺寸（法兰克系统）G22------半径尺寸编程方式G220-----系统操作界面上使用G23------直径尺寸编程方式G230-----系统操作界面上使用G24------子程序结束G25------跳转加工G26------循环加工G30------倍率注销G31------倍率定义G32------等螺距螺纹切削，英制G33------等螺距螺纹切削，公制G34------增螺距螺纹切削G35------减螺距螺纹切削G40------刀具补偿/刀具偏置注销G41------刀具补偿——左G42------刀具补偿——右G43------刀具偏置——正G44------刀具偏置——负G45------刀具偏置+/+G46------刀具偏置+/-G47------刀具偏置-/-G48------刀具偏置-/+G49------刀具偏置0/+G50------刀具偏置0/-G51------刀具偏置+/0G52------刀具偏置-/0G53------直线偏移，注销G54------直线偏移xG55------直线偏移yG56------直线偏移zG57------直线偏移xyG58------直线偏移xzG59------直线偏移yzG60------准确路径方式（精）G61------准确路径方式（中）G62------准确路径方式（粗）G63------攻螺纹G68------刀具偏置，内角G69------刀具偏置，外角G70------英制尺寸寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）G71------公制尺寸毫米G74------回参考点(机床零点)G75------返回编程坐标零点G76------车螺纹复合循环G80------固定循环注销G81------外圆固定循环G331-----螺纹固定循环G90------绝对尺寸G91------相对尺寸G92------预制坐标G93------时间倒数，进给率G94------进给率，每分钟进给G95------进给率，每转进给G96------恒线速度控制G97------取消恒线速度控制

这个设备的使用说明太长了,我尽力给你弄了点,看看能不能帮了您. 4.3机器的调整 4.3.1.机器的纵向导向轨为进口的硬质导轨轴心，经常保养是不易磨损的。横向铝导轨是通过上下v形尼龙轮夹紧的，长时间使用后，如有松动现象，可松动滚轮两侧的夹紧螺丝，调整上面的压紧螺丝，使滚轮在横向导轨全长内滚轮自如即可。 4.3.2经过一段时间的工作后，纵、横向齿轮和齿条都会有不同程度的磨损。可拆下外壳，调整各电机连接的距离，控制齿轮及齿条的间隙，保证机器行走的精度和平稳性。 4.4清洗割嘴每当清洗割嘴时，都要关闭预热氧气手阀；按下切割氧按钮，打开切割氧电磁阀；关闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针插入，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并慢慢地打开割炬地切割氧手阀。 5.1.氧一燃气切割技术的介绍氧一燃气切割的过程是由一股纯氧（至少99.5％）的喷流在工件的表面点火燃烧，加热火焰通过将要被切割工件的起点加热至点火温度，来开始这一过程。燃烧是通过输送切割氧开始的，由于热量的升高，燃烧迅速地在毗邻的工件中继续，移动着的割炬切割出一条截口，二燃烧的溶化物被切割氧喷流的动能所吹掉。切割时必须完成下列条件。 (1) 材料的点火温度必须低于它的溶化温度 (2) 为能够将产生的金属氧化物排除，氧化物的溶化温度必须低于材料的溶化点。 (3) 在切割点上连续地保持点火温度。热量损失由加热焰来补偿。含碳量低于0.3％的非合金钢和碳当量高于0.4％的低合金钢经过预热都能切割。随着金属元素比例上升，切割工序会变得越来越困难，出于这个原因，铬钢一镍或硅金属，铸钢等材料没有特别的预防措施不适用氧切割，这些材料应该用其它加工方法进行热切割。碳当量=c+mn/6+ni/15+cr/5+mo/4+v/5 5.2.工作压力机器的工作压力调整。在供气口上必须装用氧、燃气调压阀，通过这些阀可方便地控制氧燃气所需要的工作压力(其值可以从切割表中查得)。精确调整压力值时，必须在割炬工作时进行。使用不合理得工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。 5.4. 设定切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器可能高于或低于这些平均数值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切割速度，压力的参数。特锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节不正确使得切割速度和质量发生偏差。 5.5. 调节加热焰打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出得混合气体，调整好合适得加热焰必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化，有残余滴挂式形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时，加热焰太弱会噼啪咋响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节合适，切割焰喷流就显得干净锋利。 5.6.切割氧射流的调节切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流，说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，像扫帚那样散开，或者完全看不清，这是割嘴阻塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐的割嘴通针，使用不适当的工具会导致割嘴的损伤。 5.7. 割嘴和工件之间的距离获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。割嘴高度在切割过程中，操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距，当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。 5.8. 预热时间从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。 5.9.1.开始切割前，操作人员首先检查切割程序，模拟运行切割轨迹，选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按钮，即开始执行nc切割指令。 5.9.2.切割质量高质量的氧切割应是切割波痕形式平整，波痕细微，几乎没有切割缺陷。氧切割的表面质量及允许值可用din2310规定进行检查。评价切割质量最简单的方法是用切割表面样板进行对比。或者用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为ra12.5。 6.操作切割割炬必须注意，当机器移动前，先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割嘴来进行切割就失去安全性，在这种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬里的情况，其现象是：火焰突然消失割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀，接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。 7.关闭切割割炬当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关闭，切割氧电磁阀，燃气二通阀，预热氧二通阀。提升割炬，然后移动机器进入下一个切割程序。每班工作结束后把机器移到导轨中间，然后关闭总气源和电源。 8.数控切割机操作规程（上机操作前） 1)检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。 2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。（工作中） 1)调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2)根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。 4)在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。 5)检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。 6)切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。 7)操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。 8)操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。 9)操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。 10)桥吊在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。（下班后） 1)下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。 2)3)实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。 4)应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。（日常保养） 1)轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20＃机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。 2)传动齿条上每天用应20＃机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。 3)操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。 4)该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。（安全保障） 1)本工种属于特殊工种，操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。 2)工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。 3)设备周围应避免强震动源。 4)移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都布能撞击。 5)设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。 6)通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。 7)操作者不得随意把外来程序调入机器内存内，以防病毒，只许用本厂认可专用软件。您可以直接电话0757-85933204咨询,或登录下面的网站查看!

华威小型数控切割机怎么编程序